Екатеринбург, Сибирский тракт 7 км
Телефон: +7 (343) 271-83-82  
 info@sibgranit66.ru
резка гранита

Виды обработки гранитного камня

резка гранита пилой

Обработка гранита возможно несколькими способами. Современное оборудование позволяет производить обработку гранитного камня с высокой эффективностью. От качества обработки гранита будет зависеть срок его службы, устойчивость к внешним факторам. Некоторые виды обработки гранитных изделий являются промежуточными и не представляют готовый продукт, например пиленая, лощеная или шлифованная поверхность. Полированная поверхность гранитного камня наоборот представляет уже законченную стадию обработки готового продукта (например гранитные плиты).

Виды обработки гранита:

Бучардирование гранита — способ обработки гранитного камня специальной шлифовальной машиной. Для придания необходимой шероховатости, предотвращающей скольжение, или же для снятия верхнего слоя изношенного материала при помощи твердосплавного инструмента в виде звёздочек. Возможна последующая шлифовка алмазными фрезами и покрытие полимерными защитными составами. Такая шершавая поверхность достигается за счет ударно-вращательного  воздействия инструмента, который закрепляется в бучарде (инструмент в виде стального молотка с зубчатой рабочей поверхностью, предназначенный для ударной обработки камня методом скалывания). Бучарда снимает верхний слой камня, в итоге имеем шершавую поверхность, чем-то напоминающий асфальт. Глубина такой поверхности может быть до 5 мм. Размер получаемых зерен зависит от размера используемой бучарды — размера и количества ее зубьев. Цвет обработанной поверхности будет отличаться. Может быть использована ударная бучарда или вращательная в виде звездочки с зубьями. Чаще всего бучардирование гранита используют при изготовлении противоскользящих гранитных плит или ступеней.

бучарда бучарда звезда

Лощение гранитного камня — способ обработки гранита, при котором применяются абразивные материалы и круги. В итоге получается матовая гладкая поверхность. Следы от инструмента в данном случае видны не будут, но структура камня, его рисунок будет виден как-будто находится под стеклом (при этом на поверхности нет блеска). Этот способ достаточно трудоемкий и большинство операций производится вручную. На финальной стадии используются мелкозернистые абразивные материалы. Гранитные плиты после такой обработки применяются, например при облицовке зданий, внешней отделке, в качестве покрытия для пола.

Пиленая поверхность гранита — распил гранита с помощью различных пил (ленточных, циркулярных, канатных), при этом получается камень, который можно использовать для дальнейшей обработки, так и как законченный вариант обработки. Камень после такой обработки имеет следы от пилы — шероховатый верхний слой со следами зубьев в виде продольных канавок. Обычно распил гранита производят на больших промышленных станках. Дополнительно могут использоваться металлическая дробь для придания дополнительного рельефа гранитному камню.

резка гранита

Полирование гранита — наиболее распространенный способ обработки гранита. Такой метод обработки дает возможность получить гранитную плиту гладкую и с зеркальным блеском. Рисунок камня отчетливо виден при приближении, поверхность получается зеркальная — отражающая внешние объекты. Используются полированные плиты при отделке лестниц, стен, фонтанов, каминов и других декоративных предметов интерьера. В процессе полировки плиты могут использоваться как дополнительные абразивные материалы (оксид хрома, войлочные круги).

полировка гранита

Термообработка гранита  или огневая обработка — применяется для снятия полировки и создания шероховатости на поверхности гранита. Под воздействием температуры (температура ядра пламени доходит до 2500 градусов) некоторые минералы, входящие в состав гранита, выгорают и поверхность становится рельефной. Для термообработки применяется газовое оборудование (пропан — бутановая смесь + кислород) и специальные газовые горелки шириной. Для данного вида работ применяют сварочные горелки соответствующей величины и размера. Горелки приспособлены так, что при высокой температуре сгорания смесей пропана и бутана, кислорода и пропана поверхность отслаивается небольшими плитками, не образуя при этом трещин и шелушения. Размеры кристаллов и продолжительность воздействия пламени на поверхность влияет на зернистость получаемой фактуры камня. При такой обработке получается шероховатый верхний слой со следами шелушения. Структура камня при это остается хорошо выраженной. Глубина рельефа 2 -5 мм. Изделия из гранитного камня после термической обработки используются при внешней облицовке, придания искусственной состаренности камню.

термическая обработка гранита

Шлифование гранита — процесс абразивной фактурной обработки камня, в результате которого поверхность изделия (заготовки) приобретает шлифованную фактуру.  Шлифовка гранита обеспечивает поверхности слегка шероховатую структуру, с видимыми  следами от абразивного инструмента. Перепад рельефа получается до 2 мм. Шлифованный гранитный камень используется при укладке ступеней, пола и т.д. От лощения отличается тем, что верхний слой получается более грубый.

шлифовка гранита

Колотый гранит (фактура «Скала») — имитирует природный раскол породы. После обработки поверхность представляет собой имитацию грубо обработанного камня с впадинами и выступами, расположенными в хаотичном порядке и не прошедшими дополнительную обработку. Скалывание осуществляется с помощью клиньев по предварительно ослабленной шпурами (искусственное цилиндрическое углубление в твёрдой среде горной породе, бетоне) поверхности. Плиты с фактурой «скала» применяются для наружной отделки больших зданий и подчеркивают их монументальность и связь с окружающим ландшафтом.
Пескоструйная обработка. Для обработки используется струя воздуха высокого давления с добавлением мелкого абразива или песка. Поверхность природного камня имеет равномерную шероховатость.

колотый гранит

Пескоструйная обработка гранита — способ, при котором под большим давлением распыляется абразивная смесь (кварцевый песок определенной фракции). На  поверхность камня направляется поток абразивной смеси, которая сбивает с поверхности камня практически любые загрязнения, не повреждая структуру камня, так как глубина сбиваемой поверхности регулируется визуально. В зависимости от площади очищаемой поверхности, используются пескоструйные машины различной мощности. Данный тип обработки используется редко при производстве гранитного камня, в основном для придания камню мелкой рельефности. Чаще применяется для очистки поверхности гранитного камня или мрамора.